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水性脱模剂的应用原理分析
水性脱模剂的转移率A面剥离：0转移，称界面剥离A-B剥离：22％转移B层剥离：44－70％转移B－C剥离：93％转移水性脱模剂与成型物接触，发生混合、粘连，牵强脱模时，会导致成型物表面或界面毁坏脱模；B层惹起的脱模，为合理，结果好；理论上A面剥离有益于进步水性脱模剂脱模次数。
水性脱模剂的应用原理分析
水性脱模剂的临界表面张力在水性脱模剂品种选定断定之后，还务必考虑其表面张力要合适。表面张力选得太大容易玷污模具和影响产品质量。水性脱模剂所起到得隔离结果，与其表面张力大小相关。水性脱模剂对模具表面有较好的疏散性，发生良好的润湿好处。表面张力在上述局限之外得质料，就不可以起到良好的润湿好处。而表面张力低于17或高于23水性脱模剂脱模性均较差。
脱模进程:在模具表面喷涂水性脱模剂之后，硫化成型时的实际界面如图所示。界面剥离：脱模时在A或C面剥离；凝集层毁坏：在B面剥离。
只管水性脱模剂行业一直注重环保，但从90年代首先，环球局限内高度正视在工作环境中降低对人体无益蒸汽，取消应用对大气中臭氧层有毁坏好处的氟氯烃化合物。到1989年底，脱模剂制造商和提供商遍及地从喷雾剂和溶剂载体中取缔了应用氯氟烃类化合物。取而代之的是按照1987年的（蒙特利尔公约）规则可被公共接管的其他溶剂。另外，在当前努力休止应用外部脱模剂的过程中，树脂提供商和模压加工职员越来越猛烈地认识到并接管了这样的望，即通过直接向树脂里面增加里面脱模剂能够达到脱模目标。
