复合材料的机械强度与哪些因素有关呢，使用玻璃纤维增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。这些因素和脱模过程、物理强度、伸展系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。

影响粘合脱模过程的重要破坏力即是脱模剂迁移到玻纤的里面，转移的硫磺造粒脱模剂侵蚀界面，破坏了粘接。真正有效的脱模剂在模具表面形成一层纳米级的薄膜，不但大大降低了脱模力度，重要的是脱模剂在模具表面固化后稳定不转移，不会渗入到产品里面，使得叶片质量更好。脱模剂赋予了两个相异、难以结合表面之间的稳定结合。

风力发电是我们这个时代的环节技术之一，它曾经成为世界能源产业中不可或缺的片面。考虑到风电叶片原材料选用的局限性和越来越严苛的气候目标，未来这种可替代能源的重要性必定越来越高。凭借高品质的脱模剂，进步风力发电叶片良好的性能，从而进一步促进这个不断增长的全球行业市场的发展方向作出了巨大贡献。我们的F-375系列脱模剂提供一些环节优势，为高效风力发电的发展注入新生。

玻璃钢制品质量的好坏，除了和工厂工人的整体技术本质以外，非常重要的要数模具质量和使用寿命。国内生产的玻璃钢模具从结构上来说是不错的，可以同其它工业化国家相比，然而玻璃钢模具的表面质量一般较差，除了国内的模具树脂和制备模具的工具装备方面的缺陷外，多数国内厂家没有国外工厂那样重视母模制作和模具表面光洁度的处理。

玻璃钢产品的光洁度取决于玻璃钢模具的光洁度，因此国内外上层次的玻璃钢制品，对玻璃钢模具表面处理精而又精，玻璃钢模具是产品之母，在玻璃钢模具上多下一遍功夫，未来在玻璃钢产品上可获得更好的效果。玻璃钢模具表面处理技术介绍如下。

一、新模及旧模翻新

1、水磨

新模具或旧模具翻新，首先用水砂纸水磨，水磨时水砂纸起点要高，一般从600号开始，有些用户为进步工效，从400号乃至400号以下更加粗的水砂纸开始，为图一时之快，殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸无论再砂磨也是磨不掉的；600号以后要800号、1000号、1200号、1500号（乃至2000号）循序渐进，一种都不能省，而且要精工细作，舍得下大力气、花细功夫，来不得半点投机取巧。

2、抛光

先把粗抛光剂适量涂在模具表面上，用电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛起码要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后，换上新的羊毛盘，再用细抛光剂细抛，重复上述操作，粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘，非常好各用一台抛光机。

3、洁模

洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可牢固地附在模具上，洁模水一般擦两遍，先将洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干，再涂一层洁模水，让其充分挥发干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。