脱模剂形态与剂型比较：通常应用石蜡、脂肪酸等作脱模剂，只有单纯的剂型；与之对应，有机硅脱模剂具有多种形态和剂型，可以应用本体油剂和各种溶液或乳液，因而为适应不同应用要求提供了选择便利。

脱模剂工作温度比较:于有机硅聚合物的分子骨架由硅一氧键组成 ,硅一氧键的键能高 ,有机硅材料的耐热性能优良,有机硅

脱模剂的稳定:工作温度胜过几乎所有类型橡胶、塑料(树脂)加工温度范围。所以应用有机硅脱模剂不致出现脱模剂热分解、碳化等弊病。

脱模的剥离力比较:有机硅是低表面能材料,因而以有机硅聚合物制得的脱模剂,制品脱模的剥离力非常小,即应用PE脱模剂制品脱模非常容易。

脱模剂安全性比较:仅就材料的表面能而言,有机氟聚合物和有机硅聚合物同属人工合成表面能材料,但是在超过允许应用温后,有机氟聚合物可能分解放出有毒物质;而有机硅材料耐热性好,可耐受几乎所有类型橡胶塑料加工温度,即使过热分解其产物也安全无毒。

脱模剂应用寿命比较:由于有机硅材料耐热性好,可以承受各种橡塑制品加工温度,特别是以硅树脂为基础材料的非迁移型有机硅脱模剂,不仅工作温度高,而且脱模剂组分稳定不迁移,显示出超长的脱模剂应用寿命。

       PE脱模剂广泛适用于各种橡胶、塑料的加工过程,既可用于挤出、注射加工工艺,也可用于模压成型和层压抑品的加工。有机硅脱模剂用于橡塑制品加工,可以减弱劳动强度,进步生产效率,改善加工制品质量。

2各种PE脱模剂的比较

形态各异的不同类型有机硅脱模剂,它们的应用方法和效果有所不同。本体硅油型和霭型脱模剂的应用方法非常方便,只要将脱模剂简单地刷涂或喷涂在模具表面,即可进行下步塑料制品成型加工操作,并诅制品脱模简便;但是经一次或有限次数脱模后 ,又需重复施涂脱模剂。油膏型脱模剂的涂抹操作较溶液型脱模剂的简单涂覆要相对繁杂些,但是油膏型脱模剂形成的工作膜层厚，可适用于表面粗糙的模具,同时可连接有效脱模的次数相对多些。

与溶液型有PE脱模剂相比较,水乳液型有机硅脱模剂因不应用有机溶剂,对环境基本无污染,这是其优点。但是就橡塑制件脱模的难易程度相比较,应用水乳液型脱模剂的剥离力相对要大些,并且连续脱模应用次数也要较溶液型少些。